冷鐓加工，又稱冷鍛或冷打，是在室溫下利用模具對金屬棒材或線材施加壓力，使其塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件的加工方法。這種工藝主要用于制造各種標準件，如螺栓、螺釘、螺母等，以及形狀復雜的異形件。

其核心原理基于金屬的塑性變形。金屬坯料在外力作用下，通過模具的限制，重新分布體積，形成頭部或特定形狀。與切削加工不同，冷鐓是“無屑成型”，材料利用率極高，通常可達80%至90%以上，大大降低了原材料浪費。

冷鐓加工的主要特點體現在高效率、高質量和低成本三個方面。首先，多工位冷鐓機的出現，使得線材從送料、切斷、鐓鍛直至出成品可以在一次循環中完成，生產速度極快，每分鐘可達數十件甚至上百件，非常適合大批量生產。其次，由于是冷態變形，金屬會產生加工硬化，從而提高零件的強度和硬度，同時金屬流線沿零件輪廓連續分布，避免了切削加工切斷流線導致的強度下降問題，因此產品力學性能優越。最后，由于節省材料和能源，且減少了后續加工工序，綜合成本顯著降低。

然而，冷鐓工藝也有其局限性。它要求材料具有良好的塑性，如低碳鋼、合金鋼、有色金屬等，以防止開裂。同時，變形程度受到材料塑性和模具強度的限制，對于形狀特別復雜或變形量過大的零件，可能需要多道工序或采用溫鍛、熱鍛配合。此外，模具的精度和壽命對產品質量和生產成本有直接影響。

總的來說，冷鐓技術憑借其高效、優質、節材的顯著優勢，在現代制造業中占據著不可替代的地位，是緊固件和異形件生產的主流方法之一。